Robotsvejseprocessen omfatter hovedsageligt svejsemetode, svejsestrømkilde, basismateriale, svejsemateriale, gas, pladetykkelse (rørdiameter og vægtykkelse), rilleform, forsvejsesamling, svejseposition, svejsesekvens, svejsespor, svejsepistol stillings- og svejseparametre osv., før du formulerer robotsvejseprocessen, skal du først have en fuld forståelse af det svejste emne og svejsematerialer, og derefter svejsematerialets svejseevne, blanking, formningsbearbejdningsteknologi, valg af samlingsmetode og robotsvejsebane, analysere holdning, svejsebrændervinkel, svejseparametre osv., bestemme svejsefokus og vanskeligheder og formulere løsninger til at nå målene om at kontrollere svejsekvaliteten, forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne.
I henhold til de tekniske krav til svejsningen, gennem procesanalyse, bruges viden om robotsvejseprocessen til at formulere robottens svejseplan og fuldt ud overveje svejsesekvensen, behandlingen af nøglepunkter, svejsepistolens vinkel og robottens stilling. Efter robotsvejsestien og programmeringen af stilling er afsluttet, indstilles og justeres svejseparametrene, og svejseprocestesten er afsluttet; til sidst sammenlignes procesordningerne med hensyn til kvalitet, effektivitet og omkostninger, og den bedste ordning udvælges.
Robotsvejsning bringer også en masse nye udfordringer: ① Forberedelseskvaliteten af emnet og præcisionen af svejsesamlingen er høj. ②Når strukturen og svejseprocessen for arbejdsemnet designes, bør svejsebrænderens tilgængelighed, antallet af vendinger af positioneren osv. tages i betragtning. ③Investeringsbeløbet er højt, og tilbagebetalingsperioden er lang. ④ Strømforsyningens effekt skal opfylde egenskaberne med høj output og høj stabilitet, som kræves af robotsvejsning. Derudover stiller robotsvejsning højere krav til operatører og kræver en højere omfattende kvalitet; For at opnå svejsninger af høj kvalitet er det særligt vigtigt at formulere nøjagtige og rimelige robotsvejseprocesser.